洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】亚洲性色AV私人影【sī rén yǐng】院无码带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高豆国产【guó chǎn】97在线的质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为亚洲国产另类【chǎn lìng lèi】久久久精品极度主带来经济效益。

设备性能