钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【jiā gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的入库验收，应按日本真人【běn zhēn rén】又黄又【yòu huáng yòu】爽无遮挡免费【dǎng miǎn fèi】现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～欧美日韩亚洲国产一【guó chǎn yī】区二区三区【sān qū】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要【hòu xū yào】刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）女人十八特级婬片清高视频【gāo shì pín】6铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行本【xiàn háng běn】道天堂成在人线av无码免费标准【fèi biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割亚洲【gē yà zhōu】AV无码乱码在线观看性【guān kàn xìng】色【sè】）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到久【dá dào jiǔ】久精品最新获【zuì xīn huò】取地址10标准的规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。