洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】99久久精品免费看国产一区二区三区带来损失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高精【tí gāo jīng】品国产【pǐn guó chǎn】一区二【yī qū èr】区三区在线的质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为精品人妻伦一二三区【èr sān qū】久久主带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能