H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，美女 诱惑 日韩 欧美 一区质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高日韩人妻精品无码中文字幕质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机【jīng mì jī】械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相【sān zhě xiàng】结合的高效热切割自动化设备其数【bèi qí shù】控割炬可以切割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨【guǐ】（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处理【lǐ】，其结构紧凑，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动【dòng】方式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系【zhì guān xì】直接影响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回【hàn jì huí】收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方【zuò yè fāng】式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大，施工周期长【qī zhǎng】，最近最好的中文字幕2019免费质量低【liàng dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要求，不利于国产精【guó chǎn jīng】品一级AV在线播放的市【fàng de shì】场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左右，利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生产过程机械化程度很高。其次，4组主要设备之【shè bèi zhī】间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本【gé jī běn】覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需要。

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