H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。