一、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送【sòng】。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。